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煤泥烘干生产线
煤泥烘干生产线 技术规格:   新型环保煤泥烘干生产线采用低温四级工艺,在保证被烘干煤泥质量不变下,一级干燥区利用顺流高温烘干,在高湿度下,经过入口温度43℃,瞬间和煤泥进行热传质交换,除去水份,确保了煤泥的热值不发生变化,且不易着火,二级烘干区是用逆流烘干,室温300℃,为高产除水区,在烘干过程中,保证了煤泥外表不发生焦化等 应用范围:适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业 应用物料:煤泥等
突出优势
广泛应用 煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;
广泛应用 建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
广泛应用 选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
广泛应用 化工行业非热敏性物料的干燥。
工作原理
  煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
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工程案例
技术参数
规格(m) 处理能力(t/h) 功率(KW) 减速机型号 入料水分(%) 燃料煤热值 出料水分(%)
WSH¢1.2×12 3-5 5.5 JZQ350 25±5 ≥5500 12±3
WSH¢1.5×14 6-8 7.5 JZQ350 25±5 ≥5500 12±3
WSH1.8×16 8-12 18.5 JZQ500 25±5 ≥5500 12±3
WSH¢2.0×18 10-15 22 JZQ500 25±5 ≥5500 12±3
WSH¢2.2×18 15-20 30 JZQ650 25±5 ≥5500 12±3
WSH¢2.4×18 20-25 37 JZQ650 25±5 ≥5500 12±3
WSH¢2.6×18 25-30 45 JZQ650 25±5 ≥5500 12±3
WSH¢2.8×20 30-35 55 JZQ750 25±5 ≥5500 12±3
WSH¢3.0×22 35-40 75 JZQ850 25±5 ≥5500 12±3
WSH¢3.2×25 45-50 95 JZQ850 25±5 ≥5500 12±3
核心设备
应用物料
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